Sistem de automatizare
NT was founded in 2009, we are committed to providing customers with internationally advanced technology and localized services. We have gradually developed from a trading company to a comprehensive company that integrates trade, manufacturing, integration, transformation, and parts processing services.Our machine tool business provides vertical machining centers, horizontal machining centers, and gantry machines. Our automation System Business integrează gantrie, unități de manipulare a pieselor, (de) roboți de paletizare, roboți de pistă la sol, transportoare, AGV/AMR și alt sistem de automatizare .
De ce să ne alegem
Asigurarea calității
NT se angajează să aducă tehnologii avansate de fabricație utilizatorilor și să furnizeze produse și servicii fiabile . pe mai multe aspecte ale cercetării și dezvoltării și fabricarea sistemului de mașini -unelte și automatizări, reluarea și retrofirea liniei de producție, serviciul de gestionare a sculelor și serviciul de externalizare de întreținere, NT a furnizat soluții integrate cu expertiză clienților noștri de valoare .}}}}
Servicii personalizate
Avem o înțelegere profundă a nevoilor dvs. de producție și a fluxului de proces, înțelegem cu exactitate așteptările dvs. de producție prin inspecții la fața locului sau comunicare la distanță și adaptăm cel mai optimizat plan de configurare a mașinii-unelte pentru dvs.
Aplicația produsului
Centrele noastre de prelucrare joacă un rol important în industriile auto auto, aerospațial, de mare viteză și noile industrii energetice . în domeniul reluării și retrofitării liniei de producție, am servit cei mai cunoscuți clienți auto OEM din China .}
Soluție unică
Furnizați o operare completă și o pregătire tehnică de întreținere pentru a vă asigura că operatorii pot începe rapid . În același timp, configurați o linie de serviciu pentru clienți 24- pentru a răspunde la orice întrebări pe care le întâlniți în timpul utilizării în orice moment .
Tipuri de sistem de automatizare
Retrofit de automatizare FMS
O linie de producție flexibilă este un sistem de fabricație extrem de flexibil și adaptabil, care poate fi ajustat și reorganizat rapid în funcție de diferite nevoi de producție și cerințe de produs .
Sistem de paleți cu schimbare rapidă
Centrul de prelucrare verticală NT, conectat la sistemul de schimb de palete Liebherr, potrivit pentru prelucrarea loturilor mici de piese multi-varietate .
Sistem automat de încărcare și descărcare
Partajarea cazurilor: Acest proiect este de a transforma echipamentul original pentru procesarea pieselor tradiționale de motor de ardere internă în linia de producție a noilor carcase frontale DHT Energy și a carcasei principale .
Linia de producție Automatizare integrată
NT este o întreprindere conglomerat care oferă o combinație de servicii aprofundate în zone de tranzacționare, fabricație, integrare, reamenajare și instrumente, etc. .
Roboți mobile autonomi (AMRS)
Robot mobile autonome （AMRS）, este o nouă generație de sistem robot mobil care a apărut după vehiculul ghidat automat (AGV) .
Linie de producție a motorului
S -a adăugat un sistem de încărcare automată AGV, un sistem de încărcare a robotului de șină de la sol, a fost adăugat . în funcție de caracteristicile noilor produse, reutilizați instrumentele de tăiere vechi și noi .}
Linie de producție de transmisie
Nt a automatizat diferitele legături ale liniei de producție de transmisie prin introducerea echipamentelor automate și a sistemelor inteligente, completarea modernizării și optimizării liniei de producție pentru a îmbunătăți eficiența producției, a reduce costurile și a îmbunătăți calitatea produsului .
Avantajele sistemului de automatizare
Productivitate crescută:Prin automatizare, putem îmbunătăți semnificativ productivitatea eliminând nevoia de forță de muncă manuală și accelerarea proceselor . Mașinile și roboții sunt concepute pentru a efectua sarcini mai rapide și mai eficient decât oamenii . poate duce la creșterea producției și a ciclurilor de producție mai scurte .}
Precizie și calitate îmbunătățită:Sistemele automate sunt programate pentru a îndeplini sarcini cu precizie și consecvență . Acest lucru poate duce la o precizie îmbunătățită și la calitatea produselor sau serviciilor . pot elimina erorile și abaterile umane, rezultând niveluri mai mari de satisfacție a clienților și redactarea sau defectele reduse .}
Eficiență îmbunătățită și economii de costuri:Automatizarea poate optimiza fluxurile de lucru, poate elimina blocajele și poate reduce risipa de timp și resurse . prin eficientizarea proceselor și reducerea intervenției umane, întreprinderile pot obține economii de costuri prin eficiență îmbunătățită, costuri de muncă reduse și cheltuieli operaționale minimizate .
Siguranță sporită:Automatizarea poate fi deosebit de benefică în mediile de lucru periculoase . prin înlocuirea oamenilor cu mașini în sarcini care prezintă riscuri pentru siguranța umană, automatizarea poate reduce la minimum apariția accidentelor, rănilor și pericolelor ocupaționale .
|
Grosimea laminată a statorului |
15mm -100 mm |
|
Diametrul exterior maxim al statorului |
200mm |
|
Min Adaptive Core Bore |
30mm |
|
Cel mai înalt slot plin |
Mai puțin sau egal cu 80% |
|
Intrare |
TRARAFASE 380V/50Hz |
|
Presiunea aerului |
0.5-0.8 MPA |
|
Putere |
3700W |
|
Dimensiune |
2300mm × 740mm × 1500mm |
|
Greutate |
Aproximativ 1000 kg |
Componente ale unui sistem de automatizare
1. controlere logice programabile (PLC)
Programmable Logic Controllers (PLCs) are electronic devices that receive information from sensors, process it according to a predefined program and output control signals to actuators. PLCs are fundamental in industrial automation due to their ability to handle multiple inputs and outputs, their high reliability and their ability to be reprogrammed to suit different tasks.
Senzori 2.
Senzorii sunt dispozitive care detectează modificări în condițiile fizice ale mediului și transformă aceste modificări în semnale electrice care pot fi procesate de un sistem de control .
3. actuatoare
Actuatoarele sunt dispozitive care convertesc semnalele electrice de la controler în mișcare fizică . sunt esențiale pentru efectuarea acțiunilor care afectează direct procesul controlat .
4. interfețe de mașină umană (HMI)
Human Machine Interfaces (HMI) are devices or software that allow operators to interact with the automation system. HMIs provide a graphical interface through which operators can monitor and control the process, view alarms and access historical data. They are crucial for the efficient management of industrial processes and to ensure that operators can respond quickly to any problems.
5. Sisteme de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA)
Sistemele SCADA (Control de supraveghere și achiziție de date) sunt utilizate pentru a monitoriza și controla instalațiile și echipamentele industriale pe scară largă . Un sistem SCADA colectează date în timp real de la diverși senzori și actuatori, procesează și afișează-l operatorilor prin interfețe grafice . Acestea sunt ceea ce permit monitorizarea și controlul proceselor industriale, ceea ce oferă o vizualizare cuprinzătoare a plantelor {
6. rețele de comunicații industriale
Rețelele de comunicații industriale sunt sisteme care permit transferul de date între diferite componente ale sistemului de automatizare . Aceste rețele pot fi conectate sau fără fir și pot utiliza protocoale de comunicare specifice pentru a asigura transmisia de date exactă și fiabilă .}
7. software de control și programare
Control and programming software is essential for the development, implementation and maintenance of automation systems. This software allows engineers to design and program controllers, develop HMI interfaces, configure SCADA systems and manage communication networks. Integrated development environments (IDEs) and simulation tools are examples of software used in industrial automation.
8. controlere distribuite (DCS)
Distributed control systems (DCS) are similar to SCADA systems, but are designed to control complex industrial processes in a distributed manner. In a DCS, process control is distributed among multiple controllers located in different parts of the plant. This allows for greater flexibility and scalability, as well as better management of large and complex processes.
9. Sisteme de siguranță
Siguranța este un aspect critic al automatizării industriale . Sistemele de siguranță includ o combinație de hardware și software conceput pentru a proteja operatorii și echipamentele de pericolele potențiale .
10. Unități de procesare centrală (CPU)
Unitățile de procesare centrală (CPU) sunt creierul sistemului de automatizare . procesul de procesare Informațiile primite de la senzori și execută instrucțiunile programate pentru a controla actuatoarele . Puterea de procesare și viteza CPU sunt cruciale pentru performanța și eficiența sistemului de automatizare .
Procesul de proiectare a sistemului de automatizare a liniei de producție
Analiza comenzilor
Cerințe și obiective
Prima etapă, analiza comenzii, este fundamentul întregului proces . Prioritatea este de a proiecta o linie care îndeplinește cerințe specifice, cum ar fi CT ('Cycle Time') sau OEE (rata de utilizare a mașinii), etc. .
Pregătirea conceptului
Conceptul este al doilea pas și se bazează pe analiza ordinii . Aici, inginerii creează diverse variante ale soluției, ținând cont de aspecte tehnice, ergonomie și eficiență . în acest fel, este creat un prim design cadru care va îndeplini potențial cerințele clientului .}}} care va îndeplini potențial cerințele clientului .}} este creat
Proiectare cu luarea în considerare a componentelor
În următoarea etapă, inginerii procedează la proiectarea detaliată a liniei de producție și la selecția componentelor mecanice, electrice și pneumatice . în faza de proiectare și construcție a mașinilor, inginerii noștri se bazează pe cunoștințele lor extinse și mulți ani de experiență . este în această etapă că ideile inovatoare se nasc, care modelează centrul de producție care nu sunt decât funcționarea, dar rezultatele inovatoare sunt creatul liniei de producție care nu sunt decât funcționare De asemenea, se disting prin caracterul lor unic și potențialul inovator .
Comanda piese și pre-asamblare
Odată ce linia a fost proiectată cu atenție, ordonarea componentelor se realizează . părțile sunt completate și asamblate .
Instalare și pre-comisiune
Linia de producție este de obicei instalată și prealabilă la departamentul nostru din Gliwice . Aceasta este etapa în care echipamentul este conectat și funcționarea corectă este verificată .
Producția și optimizarea testelor
După pre-comisiune, producția de testare este efectuată pentru a verifica dacă procesul îndeplinește toate cerințele . Imperfecțiuni posibile și zonele de optimizare sunt identificate și rectificate .
Instalare pe site -ul clientului
Dacă testele au avut succes, linia este transportată pe site-ul clientului . asamblarea echipamentelor, optimizării și punerii la fața locului, apoi are loc în conformitate cu presupunerile anterioare .
Alte servicii
Condiții de plată
TT, 50%Plata în avans (contract efectiv la primirea plății), 45%Plata pre-nave,
Plata de acceptare 5%(în termen de 10 zile de la instalarea la fața locului și utilizarea efectivă a mărfurilor)
Aprovizionare cu piese de schimb
Există o bibliotecă completă de piese de schimb pentru a asigura furnizarea rapidă a pieselor de schimb originale pentru a rezolva grijile dvs. .
Serviciu după vânzare
Echipa profesională după vânzări este responsabilă pentru instalarea, punerea în funcțiune și acceptarea mașinii-unelte pentru a se asigura că echipamentul este pus în producție în cea mai bună condiție .
Certificări
FAQ
Ca unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de sisteme de automatizare din China, suntem prezentați de produse de calitate și preț bun . Vă rugăm să vă asigurați să cumpărați un sistem de automatizare personalizat din fabrica noastră .